彈簧的形狀、材料和尺寸根據(jù)其用途和環(huán)境而變化。材料的形狀大致可分為線材和板材，成形方法包括通過加熱對材料進行加工的熱成形和在室溫下對材料進行加工的冷成形。冷成型是熱成型的名稱，不涉及冷卻加工。

在這里，我們將沿著壓縮螺旋彈簧冷成型的制造過程向您介紹彈簧知識。

*這是一般過程，步驟數(shù)和順序可能會根據(jù)產品而變化。

材料

常用的彈簧材料有鋼琴絲、硬鋼絲、不銹鋼絲、油回火絲、磷青銅等。
設計彈簧時，為了滿足質量要求并降低成本，材料選擇非常重要。
每種材料都有其自身的耐疲勞、耐腐蝕、無磁性等特點，同時價格也存在較大的差異。
即使材料本身不符合要求的質量，也可以在后續(xù)工藝中進行補充，例如通過噴丸提高抗疲勞性或通過電鍍提高耐腐蝕性。
除了一般材料外，還有線材制造商開發(fā)的更高強度的線材，以及經過加工成直的線材。
材料的選擇需要知識和經驗。請聯(lián)系我們。

卷繞

卷繞機用于將材料形成線圈（螺旋）形狀。
我公司不斷引進最新設備生產高精度彈簧。

熱處理（低溫退火）

熱處理的目的是通過消除冷成型產生的有害殘余應力（試圖使其恢復到原始形狀的力）來穩(wěn)定形狀。
另外，如果殘留應力殘留，則更容易發(fā)生彎曲或斷裂。
溫度條件等熱處理方法根據(jù)材料而變化。彈簧的尺寸會因熱處理而變化，但尺寸變化根據(jù)材料的種類而變化，并不是恒定的。
噴丸處理后進行熱處理，以恢復彈性（提高疲勞強度）。

端面磨削

一般將端面磨平，以防止載荷不平衡和損壞配合件。
對于直徑較小的線材（細線），可以省略研磨，因為負載偏向較小，對其他物體的影響較小。

噴丸強化

射擊金屬球

噴丸的目的是提高抗疲勞性能。
這是一種通過高速連續(xù)撞擊小金屬球來硬化表面層的表面處理。
其結果是，表層殘留有壓縮殘余應力，壓縮殘余應力以抵消重復載荷的方式起作用，從而提高了疲勞強度。加工硬化的部分只是表層，對材料本身的抗拉強度沒有大的影響。

環(huán)境

設置的目的是盡量減少使用過程中的下垂。
這是在成形和熱處理后接近最終工序的過程中，在彈簧使用方向上施加大于最大工作應力的載荷，使其產生塑性變形的工序。
根據(jù)使用條件，還有對材料進行加熱凝固或在負載下進行熱處理的方法。這稱為熱定形。

表面處理

鍍銀、派克大衣加工

繪畫

表面處理的目的主要是防止鋼彈簧的腐蝕。
其他用途包括表面處理以改善外觀和識別性。
除了簡單涂防銹油外，還有噴漆、電鍍、黑染、派克加工等多種防腐蝕方法。我們將根據(jù)您的目的和成本提出建議。

檢查

負載試驗機

耐久性試驗機

圖像尺寸測量裝置

檢查項目包括線徑、內徑、外徑、自由長度、節(jié)距等尺寸，以及匝數(shù)、彈簧常數(shù)、負載、外觀、耐久性試驗。此外，壓縮彈簧具有與彈簧端部的垂直度，而扭轉彈簧具有纏繞角度。
檢驗項目根據(jù)要求的質量而確定，檢驗設備也根據(jù)要求的精度而變化。
此外，可以在所有點檢查重要部件，但這自然會增加成本。

關于彈簧缺陷（斷裂、疲勞、變形等）

有些彈簧問題是由于老化而出現(xiàn)的，而另一些則是由于某種原因而提前出現(xiàn)的。
人們通常認為早期缺陷是由制造商造成的，但造成缺陷的原因有很多。主要原因有劃痕、使用環(huán)境、設計錯誤等，有時多種原因重疊。當然，材料本身可能存在問題，也可能在制造過程中出現(xiàn)問題，但運輸后原因的例子包括因組裝不當和與配合部件接觸而造成的劃痕，以及用力解開纏結的彈簧，這包括由于變形而導致的變形。熱、材料選擇和表面處理不適合溫度、濕度、振動等使用環(huán)境。
當您握住彈簧時，很容易推動或彎曲它，但這會導致變形和負載變化。盡管取決于線徑，但彈簧是精密部件。處理時必須小心。
為此，在調查缺陷原因和設計時，需要充分考慮裝配條件，如配合部件、如何處理以及使用環(huán)境等。----大同彈簧